小型滤膜包原理 滤膜使用方法视频

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微孔滤膜基本原理与分类是怎样的?

微孔滤膜基本上是用纤维素或高分子材料制成的,利用微孔滤膜上均匀分布的孔径(孔径根据要分离的物质去合理选择),通过合理的孔径大小来截留水中的微小固体颗粒与微生物等,使其不能通过微孔滤膜而被去除。决定微孔滤膜的分离效果的是膜材料的本身结构也就是孔的形状和大小。微孔滤膜的规格目前有十多种,孔径可以在0.1~75 μm根据要过滤的液体去选择,膜厚在120~150μm去选择。微孔滤膜的种类有:聚丙烯微孔滤膜、混合纤维酯微孔滤膜、醋酸纤维素滤膜、玻纤微孔滤膜、再生纤维素微孔滤膜、PTFE聚四氟乙烯滤膜以及MCE微孔滤膜等。

微孔滤膜

超滤膜过滤的原理是?

超滤膜过滤原理

超滤膜技术是一种特殊的膜分离技术,模式采用中空纤维式不对称孔径结构,超滤的驱动力是以膜元件两侧压力差作为驱动力运行。

超滤膜在进行产水过滤时,从过滤器或者水箱出来的水会通过超滤膜内部膜丝的中心孔进入膜丝内腔,以机械筛分原理为基础,原水在膜丝中发生横向的移动。膜丝内腔表面会设计出很多均匀分布的微米级的孔径,这些孔径会阻挡精度大于0.1um的杂质颗粒,小于孔径的干净水会纵向流出,在压力的作用下渗透到膜的外表面,形成最终的产品水。

什么是超滤膜

超滤膜是一种压力差为推动力的膜。超滤膜主要由醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等高分子材料构成。通常是由表面一层非常薄而致密的皮层和该皮层底下多孔的支撑层构成。致密皮层为功能层,起到过滤和截留污染物的作用。根据制作成型工艺不同,致密皮层可在纤维丝的内表面或外表面,或者内外表面。一般来说,普通水处理用超滤膜多为单皮层结构。超纯水的制备通常使用双皮层结构上,截留分子质量在一万以上,这是因为小分子透过一层皮层,进入膜孔内部,有可能被另一侧皮层截留而留存在膜内形成堵孔,使膜孔孔径变小。

超滤膜

微滤膜的简介

微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过,但会截留悬浮物,细菌,及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为:0.3-7bar。微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术,以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。 对微滤膜而言,其分离机理主要是筛分截留。

超滤膜的原理是什么?孔径与分子量之间有关系吗

超滤膜原理

超滤膜筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

超滤膜孔径与分子量之间的关系

超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米,也就是说只有一根头发丝的1‰!在膜的一侧施以适当压力,就能筛出大于孔径的溶质分子,以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2~20纳米的颗粒。超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的,没有皮层,所有方向上的孔隙都是一样的,属于深层过滤;后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层,表层厚度为0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底层厚度为200~250微米,属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

薄膜过滤法原理

薄膜过滤法

采用薄膜过滤法,滤膜孔径不大于0.45um,直径约为50mm。选择滤膜材质时候应保证供试品及其溶剂不影响微生物的充分被截留。滤器及滤膜使用前应采用适宜的方法灭菌。使用后,应保证滤膜在过滤前后的完整性。水溶性供试液过滤前先将少量的冲洗液过滤以润洗滤膜,供试液经薄膜过滤后,若需要用冲洗液冲洗滤膜,每张滤膜每次冲洗量为100ml。每片滤膜的总过滤量不宜过大,以避免滤膜上的微生物受损伤。

取相当于每张滤膜含1克或1ml供试品的供试液,加至适宜的稀释剂中,混匀过滤。若供试品每1克或1ml所含的菌数比较多时,可取适宜稀释级的供试液1ml,过滤。用PH无菌氯化钠——蛋白胨缓冲液或其它适宜的冲洗液冲洗液冲洗滤膜,冲洗方法和冲洗量同“计数方法的验证”,冲洗后取出滤膜,菌面朝上贴于营养琼脂培养基或玫瑰红钠琼脂培养基或酵母浸出粉胨葡萄糖琼脂培养基平板上培养。每种培养基至少制备一张滤膜。

阴性对照实验

取实验用的稀释液1ml,照上述薄膜过滤法操作,作为阴性对照。阴性对照不得有菌生长。

培养和记数:

培养条件和记数方法同平皿法,每片滤膜上的菌数不应超过100个

菌数报告规则

以相当于1克或1ml供试品的菌落数报告菌数;若滤膜上无菌生长以1报告菌数(每张滤膜过滤1g或1ml供试品),或以1

乘于稀释倍数的值报告菌数。

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