攻丝为什么用浮动刀柄?
1、翰森浮动刀柄可实现自动定心，消除铰、滚压过程中产生孔偏大或喇叭口现象，提高铰刀寿命和孔的精度。
2、丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
3、手用丝锥和机用丝锥有两个不同点： 1：两者的导向刃不同，因为切削工具不同，手用丝锥的导向刃设计的长，机用的短。
4、头锥攻丝时轻压旋转的原因是为了实现有效的切削和加工。当轴向力较小且适度施加在工件上时，切削刃能够更好地与金属表面接触，通过撕裂和挤压作用来去除材料。这种操作方式有助于减少摩擦、热量和变形，使加工件表面更光洁。
5、另外，攻丝夹头允许丝锥在攻丝过程中，在径向上有一定的跳动，从而降低了螺纹加工的精确性。这些条件会导致刚性极低和攻丝载荷不均匀。而众所周知，硬质合金刀具的成功使用通常需要高的机床刚性和均匀的进给。
(100分)安装铰刀为什么要用浮动套筒
同时浮动铰刀柄还补偿工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。
翰森浮动刀柄可实现自动定心，消除铰、滚压过程中产生孔偏大或喇叭口现象，提高铰刀寿命和孔的精度。
这3种对孔的要求都是一致的，只是后2个是刀具，而铰刀浮动夹座，是可以让普通铰刀轻易加工出达到精度要求孔径的连接工具。铰刀浮动夹座不仅解决了铰刀的加工精度问题，而且使加工速度成几十倍甚至更高倍数的增长。
定位孔的圆柱度要求很高，为避免常规可预先设计具有自动定心功能的浮动铰刀，机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象。如图3所示。选用 直柄机用铰为让铰刀起到浮动的作用，刀。
对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即(静)不平衡和(动)不平衡。2 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于(15°)。
求问浮动镗刀可以分哪几类?
1、双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀（图1）。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。
2、浮动镗刀就是两头是刀刃，可以两边浮动的加工，降低表面粗糙度。浮动镗刀必须安装在镗刀杆上，主轴缓慢 进给以便切入孔中。
3、镗刀的规格：大范围粗镗刀。小刀架式组合镗刀刀柄。整体硬质合金镗刀。深孔镗刀。内孔镗刀。单刃微调精镗刀。快换镗刀杆。浮动镗刀。定装镗刀。
万能气门铰刀原理
万能气门座铰刀主要解决定位刀杆的可调性、刀刃直径的可调性，镗气门座孔。定位刀杆采用双锥面定位，可适用于一系列气门导管的直径。
气门坐口铰刀。气门座圈铰刀。万能气门座铰刀。使用时要轻拿轻放，注意刀刃，铰气门口时要顺时针旋转还要反转，旋转要平稳不要跳刀。
根据气门导管的内径，选择相适应的铰刀导杆，并插入气门导管内，使导杆与气门导管内孔表面相贴合。2．砂磨硬化层 由于气门座存有硬化层，在铰削时，往往使铰刀打滑。
一般可以通过铰孔和磨削修复。气门座铰孔通常是用气门座铰刀手工完成的。气门座铰刀由几个直径和锥角不同的铰刀组成。一般阀座要先粗铰，再精铰。扩孔方法如下：(1)在修理气门座之前，检查气门导管。
这个其实很简单，研磨气门座首先用60°铰刀、然后改用120°铰刀，这样就基本出来三个台阶了，但是中间平面不规整，最后用90°铰刀轻轻铰一下，只要90°铰刀全部吃上就行了。
气门座铰削步骤操作程序如下：根据导管的内径，选择相适应的铰刀导杆插人气门导管内，调整导杆使其与气门导管内孔表面紧密贴合。
浮动铰刀的使用原因
1、翰森浮动刀柄可实现自动定心，消除铰、滚压过程中产生孔偏大或喇叭口现象，提高铰刀寿命和孔的精度。
2、铰刀结构形式分为：A型-用于加工铸铁通孔零件，B型-用于加工铸铁盲孔零件，AC型 -用于加工钢质通孔零件，BC型-用于加工钢质盲孔零件。
3、使铰刀始终与被加工孔中心保持一致，采用H6-H7精度铰刀，即可铰削出符合H6-H7精度质量的孔径，甚至有些金属零件孔加工可减除珩磨工序。而且内置浮动、定中心装置，便于铰刀与被加工孔对中心，使铰孔生产变得轻松、快捷。
4、由于机床的振动，甚至铰出的孔会变椭圆。当孔的尺寸精度、形状精度要求比较高往往还要再按排一次手铰加工。图1中，外表粗糙度要求又比较小时。
